钢格板是如何被制作出来的呢
钢格板是如何被制作出来的呢
1.准备原材料
本次生产的
钢格板采用40mm宽、3mm厚Q235B扁钢，间距为30mm。横杆的间距为50mm。
2.钢格板的焊接
钢格板焊接为机械压焊，机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而得到焊点牢固，稳定性和强度极高的钢格板。
手工焊接需要先在扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔内电焊，横杆会与扁钢之间存在缝隙，并且不能每个点都焊接到，因此焊接不牢固，强度会不如机械焊接。
3.切割
根据钢格板图纸中的尺寸，焊接完成后的整块钢格板还必须进行机械切割。（高效节能钢格板剪床介绍）切割的时候严格控制尺寸误差，切割完成后由专业的质检人员对已经切割好的钢格板进行抽样检查，不合格的钢格板重新切割。
4.端板（包边板）焊接
端板与钢格板中的扁钢材质型号相同，采用人工焊接的方法进行焊接。焊接的时候清除钢格板表面的油污以及污渍之后才能进行焊接，焊缝为单面角焊缝。钢格板的每条扁钢都需要与端板进行焊接。焊接完成后对表面除渣并打磨光滑。
5.热镀锌
热镀锌是钢格板必不可少的工序，在镀锌之前应该选择喷砂或者抛丸出去表面的锈迹，做到表面没有油迹、锈迹以及其他的污物。
镀锌后的平均锌层重量不小于460克/平米，镀锌后的质量应该符合GB/T13912规定。
6.包装以及运输
以上步骤就是钢格板的完整生产步骤。在施工完成后准备好供货单，然后将所有的钢格板包装、装车然后运输。
